۱. کاربرد اینترنت اشیاء (IoT) در نظارت و مدیریت فرآیندهای تولید فولاد

 

فولاد مبارکه با پیاده‌سازی سیستم‌های اینترنت اشیاء، توانسته است فرآیندهای تولید را به‌صورت لحظه‌ای رصد و کنترل کند. این سیستم‌ها با استفاده از حسگرهای هوشمند، داده‌های مربوط به دما، فشار، ارتعاش و سایر پارامترهای مهم را جمع‌آوری کرده و به سیستم‌های مرکزی ارسال می‌کنند. این داده‌ها پس از تحلیل، به تصمیم‌گیری‌های بهینه در فرآیند تولید منجر می‌شوند.

 

به‌عنوان مثال، در واحد احیای مستقیم مجتمع فولاد سبا، فاز نخست انتقال داده‌ها از شبکه داخلی اتوماسیون به سیستم EIS با همکاری تیم فنی احیا مستقیم و شرکت ایریسا با موفقیت انجام شد.

 

۲. اتوماسیون پیشرفته و رباتیک در صنایع فولادی: از تولید تا بسته‌بندی

 

اتوماسیون پیشرفته و رباتیک در فولاد مبارکه با هدف افزایش بهره‌وری و کاهش خطاهای انسانی در فرآیندهای تولید به‌کار گرفته شده است. این فناوری‌ها شامل ربات‌های جوشکاری، حمل‌ونقل مواد، بسته‌بندی و کنترل کیفیت می‌شوند. استفاده از این ربات‌ها باعث افزایش دقت، سرعت و ایمنی در عملیات می‌شود.

 

در این راستا، فولاد مبارکه با بهره‌گیری از رباتیک صنعتی و همکار، به بهینه‌سازی فرآیندها پرداخته است.

 

photo 2025 09 04 20 58 11

 

۳. سیستم‌های مدیریت داده و عملیات دیجیتال در فولاد مبارکه

 

فولاد مبارکه با پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت داده و عملیات دیجیتال، توانسته است فرآیندهای تولید را به‌صورت یکپارچه و هوشمند مدیریت کند. این سیستم‌ها شامل نرم‌افزارهای ERP، MES و سیستم‌های تحلیل داده‌های بزرگ هستند که با یکپارچگی کامل، اطلاعات را در سراسر سازمان به‌صورت لحظه‌ای در دسترس قرار می‌دهند.

 

به‌عنوان نمونه، سامانه مدیریت پایگاه داده سیستم‌های اطلاعاتی یکپارچه فولاد مبارکه با هدف بهبود امنیت اطلاعات، افزایش کارایی و عملکرد سامانه و دست‌یابی به قابلیت‌ها و امکانات جدید، با موفقیت ارتقا یافت.

 

۴. پروژه‌های تحول دیجیتال در فولاد مبارکه

 

فولاد مبارکه با همکاری شرکت ایریسا، پروژه‌های متعددی را در راستای تحول دیجیتال اجرا کرده است. این پروژه‌ها شامل لجستیک هوشمند، ترابری سنگین و سبک، حمل‌ونقل مکانیزم‌های داخلی و سیستم‌های مدیریت هوشمند حمل مواد و محصول جاده‌ای و ریلی می‌شوند .

 

همچنین، در راستای هوشمندسازی سیستم‌ها در واحد احیا مستقیم مجتمع فولاد سبا، فاز نخست انتقال داده‌ها از شبکه داخلی اتوماسیون به سیستم EIS با همکاری تیم فنی احیا مستقیم و شرکت ایریسا با موفقیت انجام شد.

 

نتیجه‌گیری

 

تحول دیجیتال در فولاد مبارکه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، نه‌تنها باعث بهبود فرآیندهای تولید و افزایش بهره‌وری شده است، بلکه این شرکت را به‌عنوان یک الگوی موفق در صنعت فولاد کشور معرفی کرده است. ادامه این مسیر با تمرکز بر نوآوری، آموزش و پژوهش، می‌تواند زمینه‌ساز توسعه پایدار و رقابت‌پذیری بیشتر در بازارهای جهانی باشد.

source

توسط ecokhabari.ir